Individuelle Papierzylinderverpackungen für Ihre Produkte – vom Design bis zur Produktion
Jedes Produkt, das Sie verkaufen, benötigt eine Verpackung, die das gesamte Produkt aufwertet, und keine Verpackung, die genauso aussieht wie die Produkte der Konkurrenz.
Die zylindrische Papierverpackung ist die perfekte Lösung. Runde Verpackungen sind mit Abstand die auffälligste Verpackungsoption. Sie bieten Schutz, vermitteln Qualität und sorgen dafür, dass sich ein Produkt direkt aus der Verpackung gut verkauft .
Das Problem ist, dass die meisten Kunden von Verpackungsunternehmen runde Papierhülsenverpackungen als Massenware betrachten. Individuelle Verpackungslösungen enden nicht mit dem Design. Das ist eine verpasste Chance.
In einem 2023 veröffentlichten „Verpackungsbericht“ heißt es: „72 % der Verbraucher lassen sich beim Kauf eines Produkts von dessen Verpackung beeinflussen.“
Ihre individuelle Zylinderverpackung ist genauso wichtig wie jedes einzelne Produkt darin. Sie haben viel Arbeit in den Verkauf jedes Produkts investiert, und die Tubenverpackung steigert dessen Wert. Sie ist ein Verkaufsinstrument, das Sie nutzen sollten. Unserer Erfahrung nach ist Verpackungsdesign und Tubenproduktion die am meisten unterschätzte Option. Dabei erfordert die Entwicklung der besten Verpackung viel gestalterisches Know-how und ist eine wertvolle Dienstleistung.
Konstruktionsgrundlagen für Zylinderverpackungen
Die erste Frage, die bei der Gestaltung einer Papierzylinderverpackung beantwortet werden muss, ist, warum sich ein Mensch für ein bestimmtes Produkt und nicht für ein Konkurrenzprodukt entscheidet.
Es ist möglich, drei Elemente zu identifizieren, die für die Beantwortung dieser Frage von grundlegender Bedeutung sind.
Die Bedeutung visueller Hierarchien
Kunden achten auf Artikel, die im Regal in einer F- oder Z-förmigen Anordnung präsentiert werden. Obwohl ein Bild eine Hierarchie aufweisen kann, ist es nicht nötig, es mit einer Vielzahl von Elementen zu überladen. Innerhalb der ersten 1,5 bis 2 Sekunden der Belichtung sollte ein deutlicher Fokuspunkt erkennbar sein.
Das obere Drittel des Zylinders eignet sich ideal für die wichtigste Information, in der Regel den Produktnamen oder das Hauptbild. Auffällige Informationen sind im Regal, wo andere Artikel um Aufmerksamkeit konkurrieren, besonders wichtig. Informationen von untergeordneter Bedeutung sollten im mittleren Bereich platziert werden, während rechtliche Hinweise, Barcodes und ähnliche Informationen unten angebracht werden.
Psychologische Auswirkungen von Farben auf das Kaufverhalten von Kunden
Bestimmte Farben rufen spezifische Reaktionen hervor. Blau vermittelt üblicherweise Vertrauen.
Verwenden Sie eine 70-20-10-Farbaufteilung. Die dominante Markenfarbe sollte 70 % des Designs ausmachen. 20 % werden für eine sekundäre Akzentfarbe verwendet. Die restlichen 10 % dienen als abschließende Kontrastfarbe für Handlungsaufforderungen oder andere wichtige Details.
Die Macht der Typografie
Für zylindrische Designs sind serifenlose Schriftarten stets die beste Wahl, da sie beim Umwickeln der Rohre am besten lesbar sind. Bei Standardrohren mit 3 Zoll Durchmesser empfiehlt sich eine Schriftgröße zwischen 24 und 36 Punkt.
Für ein gelungenes Design empfiehlt es sich, maximal zwei Schriftfamilien zu verwenden. Eine sollte für Überschriften, die andere für den Fließtext verwendet werden. Je mehr Schriften zum Einsatz kommen, desto unübersichtlicher wirkt das Layout, was die Konversionsrate negativ beeinflussen kann.
Der Fließtext sollte mindestens 10 Punkt groß sein. Bedenken Sie, dass die Betrachter das Design aus einer Entfernung von 90 bis 150 cm sehen, nicht aus den 30 cm, die Sie von Ihrem Monitor entfernt betrachten.
Auswahl des richtigen Lieferanten für Papierhülsen
Die Anbieter von Papierröhren-Dienstleistungen sind nicht alle gleich. Während sich einige auf die Massenproduktion ohne Modifikationen konzentrieren, legen andere ihren Fokus auf Kleinserien mit aufwendigen Details.
Ihre Wahl beeinflusst, ob Sie eine Verpackung erhalten, die Ihre Marke stärkt, oder ob Sie sich für Tuben entscheiden, die einfach unzureichend sind.
Beurteilen Sie ihre Produktionskapazitäten
Die Kenntnis der Produktions- und Maschinenkapazitäten sowie der Produktionsanforderungen ist entscheidend. Passt das Auftragsvolumen? Setzen sie Offset- oder Digitaldruck ein?
Von den beiden Druckverfahren ist Offsetdruck wirtschaftlicher, kostengünstiger und besser geeignet für größere Auflagen ab 5.000 bis 10.000 Stück. Bei kleineren Auflagen ist Digitaldruck sinnvoller, erhöht aber die Druckkosten um 30 bis 40 %.
Prüfen Sie den Materialbedarf des Lieferanten. Qualitätshersteller sollten verschiedene Papiergewichte anbieten können. Wenn nur ein oder zwei Optionen angeboten werden, handelt es sich möglicherweise um einen Lieferanten mit begrenztem Angebot.
Benutzerdefinierte Fähigkeiten prüfen
Bitten Sie um Zugang zu Arbeitsproben ihrer schwierigsten Werke. Konzentrieren Sie sich darauf, ob sie Folgendes haben:
● Gestochen scharfe Druckregistrierung ohne unscharfe Ränder oder Farbabweichungen
● Nahtlose Innenräume ohne raue Kanten
● Deckel, die fest sitzen, ohne abzufallen oder sich nur schwer abnehmen zu lassen.
● Gleichmäßige Wandstärke
Standard-Tubenhersteller verwenden Ihre Grafikvorlage und übertragen sie auf ihre Schablonen. Ein echter Partner für kundenspezifische Zylinderverpackungen arbeitet hingegen eng mit Ihnen zusammen, um die Zylinderdesigns exakt auf die Abmessungen Ihres Produkts und den benötigten Schutz abzustimmen.
Kommunikationspraktiken bewerten
Stellen Sie konkrete technische Fragen, deren Beantwortung Fachkenntnisse über Materialien und Druckverfahren erfordert. Ein guter Hersteller wird Ihnen innerhalb eines Tages klare und detaillierte Antworten geben.
Seien Sie vorsichtig, wenn die Antworten vage sind oder etwas wie „Keine Sorge“ oder „Kein Problem“ lauten. Ihr idealer Geschäftspartner wird Ihre Fragen detailliert beantworten und Ihnen auch Fragen zu Ihrem Produkt und der Zielgruppe für den Versand stellen.
Der Preis ist wichtig, aber Zuverlässigkeit ist unerlässlich. Liegt ein Lieferant 15 % unter Ihren anderen Angeboten, liefert aber verspätet oder hat er hohe Fehlerquoten, geben Sie am Ende mehr aus, als Sie durch die Entscheidung für den teureren, aber zuverlässigeren Lieferanten zunächst gespart haben.
Effizienz und Qualität der Produktionsprozesse
Ein guter Digitalproduzent sollte im Normalfall transparent arbeiten, doch die meisten Unternehmen handhaben ihren Produktionsprozess nicht transparent. Normalerweise liefert man das Artwork, und der Digitalproduzent nimmt sich die Zeit, etwas Gutes daraus zu machen.
Gute Unternehmen überwachen jedoch zunächst die gesamte Produktion und erstellen einen Plan, bevor sie ihre Bestellungen aufgeben.
Geplanter Produktionsplan
Die Herstellung von Papierzylinderverpackungen erfolgt nach einem festgelegten Verfahren. Kenntnisse über diese Schritte helfen Ihnen, mögliche Verzögerungen zu erkennen, bevor diese kritische Markteinführungstermine beeinträchtigen.
● Wochen 1–2: Designfreigabe und technische Details. In dieser Phase erstellt der Lieferant eine Stanzform und prüft die Strukturelemente. Eine übereilte Bearbeitung dieser Phase kann später zu Problemen mit Dichtungen und Passgenauigkeit führen.
● Wochen 3–4: Erstellung von Druckplatten und Materialbeschaffung. Individuelle Druckplatten für den Offsetdruck kosten 300–800 US-Dollar pro Motiv. Beim Digitaldruck entfällt dieser Schritt, allerdings sind dadurch die Veredelungsoptionen eingeschränkt.
● Wochen 5–6: Produktionsläufe und Qualitätskontrolle. Die meisten Hersteller planen bei der Produktion einen Puffer von 10 % für zu erwartende Fehler ein. Bei einer Bestellung von 5.000 Röhren sind also 5.500 Röhren in der Lieferung zu erwarten.
● Woche 7 - Verpackung und Versand.
Abwägungen zwischen Geschwindigkeit und Qualität
Zeitpläne lassen sich zwar verkürzen, aber nicht ohne Kosten. Sei es die Zeit, die nasse Tinte zum Trocknen benötigt, die Aushärtung von Klebstoffen oder die 3–5 zusätzlichen Werktage für die Laminierung.
Hier wird es kostenintensiv. Marken fordern eine schnellere Produktion ohne weitere Anpassungsmöglichkeiten. Bei der kundenspezifischen Zylinderverpackungsproduktion gibt es drei Optionen:
● Schnell und billig (niedrige Qualität)
● Schnell und von guter Qualität (hoher Preis)
● Gute Qualität und erschwinglicher Preis (Standardzeit)
Wähle zwei beliebige aus. Es ist nicht möglich, alle drei zu haben.
Die richtigen Materialien zum Schutz auswählen
Die Art des verwendeten Papiers beeinflusst die Haltbarkeit, die Transportbeständigkeit und die Wahrnehmung der Verpackung durch den Kunden. Die Wahl des falschen Papiers kann zu Gewinneinbußen und unnötigen Retouren führen.
Die Bedürfnisse des Produkts haben Vorrang vor der optischen Attraktivität.
Material- und Gewichtskoordination
Artikel mit einem Gewicht von weniger als 227 Gramm (8 Unzen) können problemlos in 250–300 g/m² starkem Papier verpackt werden. Beispiele hierfür sind kleine Kerzen, Kosmetikproben und Teebeutel.
Für Produkte mit einem Gewicht zwischen 8 und 16 Unzen wird eine 300-350 g/m² schwere Schicht benötigt, die für die meisten Lebensmittel und flüssigen Lebensmittelprodukte sowie für Seifenstücke geeignet ist.
Bei Produkten mit einem Gewicht von über 450 Gramm benötigen Sie 350–400 g/m² schwere oder Verbundmaterialien. Minderwertige Papierhülsen knicken unter Druck ein.
Einwirkung der Elemente
Werden die Waren in den Papierröhren nass oder an feuchten Orten gelagert? Normales Kraftpapier wird feucht und verliert dadurch seine Struktur.
Tonbeschichtete Papiere sind bei einem Preisaufschlag von 20-30% wirksamer gegen Feuchtigkeit und verhindern, wie die meisten anderen im Einzelhandel verwendeten Papierprodukte, auch das Verziehen.
Papier benötigt eine Schutzbeschichtung für Produkte, die mit Fett und Öl in Berührung kommen. Unbeschichtetes Papier, das die Flüssigkeit aufsaugt und dunkle, verschmierte Flecken verursacht, wirkt für den Kunden beschädigt.
Wie sich die verschiedenen Ausstattungsoptionen auf alles auswirken
Matte Oberflächen entsprechen umweltfreundlichen Philosophien und Praktiken. Glänzende Oberflächen ziehen die Blicke auf sich und eignen sich perfekt zum Teilen in sozialen Medien. Soft-Touch-Oberflächen fühlen sich hochwertig an und wirken auch so, was einen deutlichen Preisanstieg rechtfertigt. Und Spot-UV-Lackierungen sind ästhetisch ansprechend und laden zum Anfassen ein.
Jede zusätzliche Veredelungsschicht erhöht die Kosten pro Einheit um 0,15 bis 0,50 US-Dollar. Laut einer Studie zur Verpackungswertanalyse aus dem Jahr 2024 steigern Veredelungen jedoch den wahrgenommenen Wert um 40 bis 60 %.
Der Umweltaspekt und die Recyclingfähigkeit, die Verbraucher am meisten schätzen, liegen mittlerweile bei rund 68 %. Wenn Nachhaltigkeit für Ihre Markenstrategie zentral ist, wählen Sie wasserbasierte Farben und verzichten Sie auf Kunststofflaminierung. Noch bevor Kunden die Verpackung lesen, vermitteln Ihre Materialien Ihre Markenwerte.
Zusammenfassung
Die individuelle Zylinderverpackung ist das Hauptunterscheidungsmerkmal zwischen Premium- und Standardprodukten. Dieser Unterschied zeigt sich in Umsatz, Kundenbindung und Regalpräsenz.
Designprinzipien, die zu Konversionen führen. Kriterien für die Lieferantenauswahl, die Katastrophen verhindern. Produktionsabläufe, die ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Geschwindigkeit gewährleisten. Materialauswahl, die den Produktschutz fördert und mit den Markenwerten übereinstimmt. Das ist Ihr Leitfaden.
Viele Marken konzentrieren sich zu sehr auf die Verpackung und sparen dann an der Umsetzung. Oder sie überstürzen die Produktion und geben zu viel Geld für die Behebung von Fehlern aus. Sie sind so aufgestellt, dass Sie beides vermeiden können.
Die Verpackungsindustrie ist schnelllebig. Die Erwartungen der Verbraucher steigen. Die Kriterien des Einzelhandels entwickeln sich weiter. Nachhaltigkeit ist kein Nebenaspekt mehr. Marken, die Verpackungen als strategische Investition betrachten, sind erfolgreicher als jene, die sie nur als notwendige Ausgabe sehen.
Bei der Entwicklung einer Strategie für Ihren nächsten Schritt sollte dem Handeln Vorrang vor einer fehlerfreien Ausführung einräumen.
Beginnen Sie mit einem einzelnen Produkt und führen Sie ein Experiment durch. Analysieren Sie die Ergebnisse und bauen Sie die erfolgreichen Ansätze aus. Datenbasierte Entscheidungen sind für Ihr Wachstum jeder Beratung oder Fokusgruppe weit überlegen.
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