Sprintpackage, entreprise de tubes en papier : faire de l'emballage durable des tubes en papier la norme dans nos vies
Q : Notre marque est spécialisée dans les soins de la peau véganes et nous souhaitions depuis longtemps passer aux emballages en papier pour favoriser le développement durable. Cependant, nous avons rencontré un problème majeur lors de la production pilote : nos baumes à lèvres et nos déodorants en spray sont fabriqués par coulée à chaud. Dès que le produit fondu est versé dans les tubes en papier, il s’écoule par les interstices au fond avant même d’avoir eu le temps de refroidir et de se solidifier. Cela entraîne non seulement un gaspillage de matières premières coûteuses, mais laisse également des taches d’huile sur les tubes. Quelle est la cause exacte de ce problème ? Existe-t-il une solution ?
A : C'est un problème très courant dans le domaine des emballages cosmétiques personnalisés. Il s'agit en fait d'une limitation physique que de nombreuses marques ont tendance à négliger lors du passage des emballages plastiques aux emballages tout papier.
Pourquoi les emballages en papier ordinaires ne peuvent-ils pas « contenir » des produits remplis à chaud ?
Dans nos usines de production d'emballages, nous constatons fréquemment que des clients transfèrent leurs formules existantes, conçues pour des tubes en plastique, dans des tubes en papier, avec des résultats désastreux. De manière générale, le papier est très absorbant, principalement pour deux raisons :
1.
Conflit de propriétés des matériaux : les tubes en papier sont essentiellement composés de fibres. Les adhésifs industriels classiques ramollissent rapidement à haute température, et les espaces entre les fibres créent une capillarité sous l’effet de la contrainte thermique, permettant aux huiles de pénétrer instantanément.
2.
Problèmes de tolérance structurelle : De nombreuses usines se contentent d’insérer un disque de papier rond pour sceller le fond des tubes en papier, sans tenir compte des caractéristiques d’écoulement des liquides chauds ni de la pression due aux fuites potentielles.
Pour résoudre complètement le problème des fuites de fond lors du remplissage à chaud, un simple bouchage ne suffit pas ; une mise à niveau complète de la structure et des matériaux est essentielle :
Première ligne de défense : Revêtement thermorésistant sur la paroi intérieure. Il est impératif d’empêcher tout contact direct entre la pâte fondue et les fibres de papier. Un revêtement thermorésistant de qualité alimentaire, à base de PLA végétal ou de PE haute température, est donc appliqué sur la paroi intérieure du tube en papier. Ce revêtement forme une barrière dense capable de résister à un remplissage à haute température (80 °C à 100 °C) tout en assurant un démoulage parfait après refroidissement de la pâte. Ainsi, la pâte s’écoule facilement et sans adhérer aux parois du tube lors de l’utilisation.
Deuxième ligne de défense : Scellage par extrusion haute densité. Il s’agit de la protection physique la plus cruciale. Les solutions classiques d’insertion de papier sont vouées à l’échec. Nous utilisons un procédé de découpe haute densité et de scellage par extrusion mécanique, grâce à un équipement de précision permettant de contrôler la tolérance entre la base et le diamètre intérieur de la paroi du tube à 0,1 millimètre près. Pour les tubes de rouge à lèvres ou de déodorant à pression, l’étanchéité au fond nécessite généralement une épaisseur de base en papier de 5 à 6 mm. De plus, le contrôle de la température de la pâte – généralement maintenue entre 60 et 80 °C – garantit une étanchéité parfaite.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)