종이 튜브 생산 공정에 대한 자세한 설명: 원자재부터 완제품까지 모든 단계

1   원료 선택

종이튜브의 생산은 원료의 선택에서 시작됩니다   일반적인 재료에는 고품질 크라프트지, 골판지 및 종이 코어가 포함됩니다.   올바른 종이를 선택하는 것은 종이 튜브의 강도, 내구성 및 재활용성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

2   종이 절단 및 처리

생산 라인에서는 먼저 종이를 적절한 너비로 절단합니다.   종이를 굴리기 전에 부드럽고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 습기 방지 또는 정전기 방지 처리와 같은 전처리를 거치는 경우가 많습니다.

3   롤링 및 접착

이 단계는 종이 튜브 생산의 핵심입니다   권취기에서는 종이를 원통형으로 촘촘하게 감아줍니다.   종이의 각 층은 특수 접착제를 사용하여 서로 접착되어 종이 튜브의 강도와 안정성을 보장합니다.

4   성형 및 냉각

종이튜브를 말아 성형부로 이동합니다.   이 단계에서 종이 튜브는 여전히 뜨겁기 때문에 형태를 안정화하려면 냉각이 필요합니다.   냉각 후 종이 튜브는 더욱 견고해지고 모양이 안정적으로 유지됩니다.

5   절단 및 트리밍

식힌 후 종이 튜브를 필요한 길이로 자릅니다.   각 종이 튜브의 끝 부분은 다듬어져 거친 부분이나 불규칙한 부분을 제거하여 매끄럽고 전문적인 외관을 보장합니다.

6   품질 검사 및 포장

공장에서 출고되기 전에 각 종이 튜브는 내압성, 인장 강도, 치수 정확도 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 거칩니다.   자격을 갖춘 튜브만 포장되어 배송 준비가 되어 있습니다.

7   맞춤화 및 개인화

고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 종이 튜브도 맞춤형 처리를 받을 수 있습니다.   고객 요구 사항에 따라 크기, 색상, 인쇄 패턴을 조정할 수 있어 보다 개인화된 서비스를 제공할 수 있습니다.

위의 과정을 통해 종이 튜브는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 강력하고 환경 친화적이며 다양한 포장재가 됩니다.